沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，是五金行業(yè)的最常見(jiàn)的叫法，意思差不多都是一樣。五金沖壓模具是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對(duì)金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的沖壓加工方法。沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。

在選定沖壓件的材料時(shí)，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。所以在選用材料的要求相對(duì)較為嚴(yán)格，一般都要做到以下幾點(diǎn)：

1、具有良好的沖壓成型性能

對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)具有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則會(huì)使產(chǎn)品容易變形、破裂等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

3、材料的厚度公差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

4、沖壓模具常用材料

沖壓模具最常見(jiàn)的材料就是鋁材，一般外觀件用鋁材的比較多，我們生活中見(jiàn)得比較多的也是這類型的五金件，大多數(shù)都是用鋁材沖壓加工而成。

5、沖壓材料的合理選用

沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經(jīng)濟(jì)性等。所選材料應(yīng)能使沖壓件在機(jī)器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應(yīng)根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應(yīng)強(qiáng)度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

而且選取好的材料，不僅能滿足使用的性能及沖壓加工的工藝要求，還能大大的提升效率，降低沖壓件的成本。