在五金件沖壓過程中，沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有及重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。因此，間隙是沖裁模具設(shè)計的一個非常重要的參數(shù)。

1、    間隙對沖裁件質(zhì)量的影響

沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光面（光亮帶）約占板厚的比例、毛面（斷裂帶）的斜角大小及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上、下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合。這時光面占板厚的1/3~1/2，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全可以滿足一般沖裁的要求。

間隙過小時。凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離。上、下裂紋之間的材料，隨沖裁的進行將被第二次剪切，然后被凸模計入凹模洞口。這樣，在沖裁件的切斷面上形成第二個光面，在兩個光面之間形成毛面，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。這種擠長毛刺雖比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且毛面的斜度和塌角小，所以只要中間撕裂不是很深，仍可使用。

間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離。材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光面減少，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除；同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴重，影響生產(chǎn)的正常進行。

2、    間隙對沖裁件的影響

試驗證明，隨間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，但當單面間隙介于材料厚度的5%~20%范圍內(nèi)，沖裁力的降低不超過5%~10%。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不是很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減少。一般當單面間隙增大到材料厚度的15%~25%時，卸料力幾乎降到零。

3、    間隙對模具壽命的影響

沖裁模常以刃口磨鈍與崩刃的形式而失效。凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺。凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時，所沖孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹刃口均磨鈍時，則制作邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。

由于材料的彎曲變形，材料對模具的反作用力主要集中于凸、凹模刃口部分。當間隙過小時，垂直力和側(cè)壓力將增大，摩擦力增大，加劇模具刃口的磨損；隨后二次剪切產(chǎn)生的金屬碎屑又加劇刃口側(cè)面的磨損；沖裁后卸料和推件時，材料與凸、凹模之間的滑動摩擦還將再次造成刃口側(cè)面的磨損，使得刃口側(cè)面的磨損比端面的磨損大。

4、    沖裁模間隙值得確定

凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙。如無特殊說明，沖裁間隙就是指雙面間隙。