在五金沖壓加工過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)沖壓件加工生產(chǎn)出來(lái)存在缺陷，哪么需要怎么預(yù)防和補(bǔ)救呢？

在拉深、成形的變形工藝是比較復(fù)雜的，其質(zhì)量問(wèn)題受諸多因素的影響。結(jié)合生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，下面富泰鑫五金小編給出了生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的拉深缺陷、產(chǎn)生原因及補(bǔ)救措施，其他成型類(lèi)加工工序產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防和補(bǔ)救措施也可參照使用。

拉深缺陷的類(lèi)型、產(chǎn)生原因及補(bǔ)救措施

  一、缺陷類(lèi)型：尺寸不符合要求產(chǎn)生原因有：

1.拉深件高度不夠：

①毛坯尺寸過(guò)??；補(bǔ)救措施：放大毛坯尺寸。

②凸、凹模間隙過(guò)大；補(bǔ)救措施：調(diào)換凸?；虬寄?，調(diào)整間隙。

③凸模圓角半徑太??；補(bǔ)救措施：磨大凸模圓角半徑。

  2.拉深件高度過(guò)大：

①坯尺寸過(guò)大；補(bǔ)救措施：減小毛坯尺寸。

②凸、凹模間隙太小；補(bǔ)救措施：磨削凸?；虬寄?、調(diào)整間隙。

  ③凸模圓角半徑太大；補(bǔ)救措施：磨小凸模圓角半徑。

  3.壁厚不勻并與工件底部?jī)A斜：

①凸模與凹模的軸線(xiàn)不同心，造成間隙不均勻；補(bǔ)救措施：調(diào)整凸模或凹模使之同心。

②凹模與定位零件不同心；補(bǔ)救措施：調(diào)整定位零件的位置。

③凸模軸線(xiàn)與凹模頂面不垂直；補(bǔ)救措施：調(diào)整凸模與凹模。

④壓邊力不均勻；補(bǔ)救措施：調(diào)整壓邊裝置。

⑤凹模形狀不正確；補(bǔ)救措施：修磨凹模。

  二、缺陷類(lèi)型：起皺現(xiàn)象產(chǎn)生原因有：

①壓邊力太小或不均勻；補(bǔ)救措施：調(diào)整壓邊力。

②凸模與凹模的間際太大；補(bǔ)救措施：調(diào)整間隙；調(diào)換凸?；虬寄?。

③料厚度臺(tái)下，超過(guò)其許可下偏差；或材料塑性低；補(bǔ)救措施：調(diào)換材料

④凹模圓角半徑太大；補(bǔ)救措施：修磨凹模或修復(fù)壓邊裝置。

⑤計(jì)算應(yīng)用壓邊圈而未用；補(bǔ)救措施：使用壓邊圈。

三、缺陷類(lèi)型：裂紋或偶咧產(chǎn)生原因有：

①力太大或不均勻（材料有變薄，呈現(xiàn)韌性裂口）；補(bǔ)救措施：調(diào)整壓邊力。

②圓角不光潔，有磨損或裂紋；補(bǔ)救措施：修復(fù)凹?；蚋鼡Q凹模。

③凹模圓角半徑太小（材料嚴(yán)重變?。?；補(bǔ)救措施：加大凹模圓角半徑。

④凸、凹模間隙太小（材料嚴(yán)重變?。?；補(bǔ)救措施：修復(fù)凹?；蛲鼓＃{(diào)整間隙。

⑤工藝規(guī)程（如潤(rùn)滑、退火等）不合理；補(bǔ)救措施：修改工藝規(guī)程。

⑥凸模圓角半徑太??；補(bǔ)救措施：修復(fù)凸模。

⑦毛坯邊緣不和要求，有較大毛刺；補(bǔ)救措施：調(diào)整落料模，去除毛刺。

⑧毛坯尺寸太大，形狀不正確；補(bǔ)救措施：修改毛坯尺寸及形狀。

⑨凸、凹模不同心，不平行；補(bǔ)救措施：調(diào)整沖模。

⑩拉深系數(shù)取得太??；補(bǔ)救措施：增加工序，調(diào)節(jié)各工序的變形量。

四、缺陷類(lèi)型：表面拉毛產(chǎn)生原因有：

①隙過(guò)小或不均勻；補(bǔ)救措施：修磨凹、凸模間隙。

②凹模圓角部分粗糙；補(bǔ)救措施：修復(fù)凹模圓角。

③沖模工作面或材料表面不清潔；補(bǔ)救措施：清潔表面。

④凸、凹模硬度低，有金屬粘模；補(bǔ)救措施：提高凸、凹模硬度或更換凹模。

⑤潤(rùn)滑不當(dāng)；補(bǔ)救措施：采用合理的潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

五、缺陷類(lèi)型：工件外形不平整（如零件底部凹陷或呈歪扭狀、零件底部不平整）產(chǎn)生原因有：

①凸模上無(wú)出氣孔；補(bǔ)救措施：做出出氣孔或增加整形工序。

②材料的回彈作用；補(bǔ)救措施：增加整形工序。

③凸、凹模間隙太大；補(bǔ)救措施：調(diào)整間隙。

④矩形件末道變形程度取得過(guò)大；補(bǔ)救措施：調(diào)整工序的變形程度或增加整形工序。

⑤毛坯不平整，預(yù)料桿與零件接觸面積太小或緩沖器彈力不夠；補(bǔ)救措施：平整毛坯，改善頂料裝置。