五金小零件加工在實際工作運用中對強度和韌性的要求是比較高的。而五金指的是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱，五金也被稱之為工業之母，國防之根底，其工作性能和使用壽命與其表面性能密切相關，因為表面的性能的提升不能單靠材料來實現，這樣并不可靠。它是屬于經濟類的，但在實際加工及使用時，性能必須達到標準，而這時候就需要表面處理技術，往往可以達到事半功倍的效果。

近年來，這項技術發展迅速。模具拋光技術是模具表面處理領域的重要環節，是工件加工過程中的重要工序。精密五金零件的表面處理工藝是加工過程中的重要環節。值得提醒的是，精密零件的模具表面拋光受到工藝和拋光設備以及零件材料精密的影響。這在當前處理中是不夠的。這表明拋光本身受材料的影響。提高精密零件表面性能的加工技術是推陳出新、升級換代。精密零件加工中常用的技術有硬化膜沉積、滲氮和滲碳。

由于滲氮技術具有較高的表面性能，因此滲氮技術與精密零件中的鋼淬火過程具有高度的協調性和一致性，并且滲氮溫度非常低。滲氮技術后，采用氮氣技術進行加工，無劇烈冷卻過程，精密零件變形小，滲氮技術是精密零件加工中用于強化表面性能的技術之一，較為廣泛的。

五金小零件加工的精度幾乎決定了產品的質量。硬件零件越精密，對精度的要求就越高。那么為什么五金小零件加工的精度會變差呢？讓我們一起來看看。

第一個因素是零件本身的加工精度差。也就是說，如果在安裝過程中，軸與軸之間的動態誤差調整不好，軸傳動鏈會因磨損而發生變化，從而影響零件的精度。換句話說，由該誤差引起的精度檢查可以通過重新調整補償量來解決。如果誤差過大并出現報警，檢查伺服電機是否轉速過高。

第二個因素是機床在運行過程中的超調量會影響加工精度。可能是加減速時間太短了。適當延長更換時間。絲杠和伺服電機之間的連桿可能松動。

第三個因素是兩軸聯動引起的不圓度，機器調整形成圓周軸向變形，軸螺釘間隙補償不正確，軸定位偏移可能影響精密零件的精度，產生影響。