在五金沖壓件的生產廠家中，一般都是利用模具和壓力機在常溫下對金屬板材料或帶料進行壓力加工利用沖壓模具和壓力機在常溫下對金屬板料或帶料進行壓力加工，得到各行業所需的具有一定形狀和尺寸的零件，這種零件我們稱之為沖壓件，而沖壓件的合格率的高低直接關系到五金沖壓件的生產廠家經濟效益。

為了保證五金沖壓件質量的穩定性，應從兩個方面入手：工藝的穩定性和生產的穩定性。工藝穩定性是指滿足生產合格產品穩定性的工藝方案；生產穩定性是指生產過程中穩定的生產能力。在實際沖壓生產中，沖壓模具的穩定性是保證質量的關鍵因素。

沖壓模具中使用了多種金屬材料。模具中各零件的功能不同，對材料的要求和選擇原則也不同。在選擇模具材料時，除了要求材料具有高強度、高耐磨性和適當的韌性外，還必須充分考慮加工產品材料的特性和輸出要求，以滿足模具成形的穩定性要求。在實踐中，模具設計師傾向于根據個人經驗選擇模具材料。在金屬沖壓中，經常出現由模具零件的材料選擇引起的模具成形不穩定問題。，如何合理選擇模具材料已成為模具設計中最重要的任務之一。 

需要指出的是，影響五金沖壓件質量穩定性的因素有許多，比如：模具材料的使用方法、模具結構件的強度要求、沖壓材料性能的穩定性、材料厚度的波動特性、材質的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、潤滑劑的選擇等。在制定五金沖壓件的生產工藝時，一定要考慮到這諸多因素的影響，才能制定出一個具有穩定性的制造工藝方案。